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レーザー切断の精度に影響を与える要因は数多くありますが、機械システムの精度、テーブルの振動の程度など、装置自体によって決まる要因もあります。

レーザー出力密度は切断速度に大きな影響を与えるため、焦点位置の選択は特に重要です。 集中したレーザービームのスポットサイズはレンズの焦点距離に比例します。

現在、国内の新旧プロセスの置き換えピーク期にあり、板金加工、切断業界では、ファイバーレーザー切断機が着実に従来の加工装置を置き換えています。

ファイバーレーザー切断機は、高効率、高精度、低汚染という特徴があり、従来の切断機と比較して、レーザー切断機はより正確で高速に金属やその他の材料を切断できます。

加工産業や機械産業の顧客の多くは新旧設備転換期にあり、現在の加工設備は効率が低く、損失が大きい

新規顧客の場合、最初にレーザー切断機を検査する場合、現場での校正が必要になります。切断速度を確認することに加えて、より重要なのは切断の全体的な品質を確認することです。

まず、レーザー切断機は現在、従来の加工装置に徐々に取って代わりつつあり、切断パターンの制限に制限されず、高精度、高速切断が可能です。

造船技術の継続的な発展により、造船材料と船の設計は大きく変化しました。 造船におけるレーザー切断機の応用には独自性があります

一部の 3D プリンターは「インクジェット」方式を使用します。 これは、プリンターのノズルを使用して、液体プラスチックの非常に薄い層を金型トレイ上にスプレーし、その後、処理のために UV 光にさらします。