レーザー切断機の品質はどのような角度から判断できますか?

新規顧客の場合、最初にレーザー切断機を検査する場合、現場での校正が必要になります。切断速度を確認することに加えて、より重要なのは切断の全体的な品質を確認することです。その場合、レーザー切断機の品質をどのような側面から測定すればよいでしょうか?
粗さ

レーザー切断機の断面は縦方向の木目を形成し、木目の深さが切断面の粗さを決定します。木目が浅いほど、切断面はより滑らかになります。 粗さは完成品の外観に影響を与えるだけでなく、摩擦の程度にも影響します。 ほとんどの場合、切断面の結晶粒深さを浅くする必要があります。 表面が滑らかであればあるほど、効果は高くなります。

直角度

切板の厚みが10mmを超える場合は、切り口の垂直性が重要になります。 切断プロセスでは、レーザーヘッドが遠くから近くに、上から下に移動し、光ビームの焦点が遠くに分散され、移動距離がターゲットに近づくほど、ビームはより集中します。この中間では垂直偏差が発生し、垂直偏差が小さいほどマシンのパフォーマンスが高くなります。

砥粒やバリをカットする

ご存知のとおり、レーザー切断機は他の加工装置と比較して、切断バリが小さく、効率が高く、精度が高いという利点があります。 レーザー切断機で厚板を加工する場合、溶融金属の残留物は垂直の切断面には現れませんが、斜め下に現れます。これにより、吹き付けスラグ内のガスが発生し、冷却後に吊り下げられたスラグからすべてが吹き飛ばされるわけではありません。切削スラグやバリの発生。 この問題を解決するには、通常、切断の終わり近くで速度を下げて、スラグやバリを最小限に抑えます。 したがって、厚い板を切断する場合、バリが少ないほど、機械の品質が向上します。