レーザー切断機の選び方

まず、レーザー切断機は現在、従来のフレーム、パンチなどと比較して、高精度、高速切断、切断パターンの制限に制限されない、自動写植材料の節約、滑らかな切開、低加工コストを備えた従来の加工装置を徐々に置き換えています。加工技術の利点。

レーザー切断機の動作中、レーザーカッターヘッドの機械部分はワークピースと接触せず、ワーク内のワークピース表面に傷を付けることはありません。 レーザー切断速度、滑らかな切開、通常後続加工なし。 切削熱の影響を受ける領域は小さく、プレートの変形は小さく、切削の継ぎ目は狭く、位置決め精度と繰り返し位置決め精度は 0.03mm に達します。

 

二、市場のレーザー切断装置の適用方向は金属と非金属に分けられます。

金属レーザー切断機は、装飾、広告、ランプ、台所用品、薄板金属部品、電気キャビネット、エレベーターパネル、エンジニアリングボード、高低スイッチギア加工材料および鋼構造、自動車製造およびその他の大型機器の製造に使用され、通常は厚さプレートの一般的なサイズは 1-30 mm、レーザー切断機の出力 1000W-20000W のレーザー切断機で切断できます。

非金属レーザー切断機は、プラスチック（ポリマー）、ゴム、木材、紙製品、皮革、天然または合成の有機材料を切断します。この種の製品は金属製品ではないため、レーザーの吸収は同じではありません。切断にはCO2レーザー切断機を使用するのが最適です。

したがって、レーザー切断機を選択する際には、まず金属と非金属のモデル、種類を区別し、次に特定の切断材料の種類と厚さに応じて選択します。