コンデンサ放電溶接

コンデンサ放電溶接の利点の 1 つは、他の溶接方法と比較して比較的低レベルの入熱が必要なため、歪み、反り、その他の種類の熱関連損傷のリスクが軽減されることです。 さらに、容量放電溶接は比較的単純なプロセスであり、簡単に自動化できるため、大量生産現場での使用に最適です。

コンデンサ放電溶接の作業モードは、0.5-10mm 以内の薄板の溶接に特に適しています。 スタッドの直径は M3-M10 で、低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮などの一般的な金属に溶接できます。

マテリアルは親マテリアルと類似しているか、同じである必要があります。 プレートの表面は導電性があり、良好でなければなりません。 表面に油または亜鉛コーティングを施す必要があり、さらに溶接性を確認します。

ステップ 1: 準備する

スタッド溶接プロセスの前に、金属表面を徹底的に洗浄し、準備する必要があります。

ステップ 2: スタッドの位置を確認する

金属スタッドは特別なガンまたは固定具に取り付けられ、ガンを所定の位置に保持し、アークの発生に必要な電気接点を提供します。

ステップ 3: 円弧を作成する

スタッドを所定の位置に配置したら、オペレータはトーチのトリガーを押して溶接プロセスを開始します。 これにより、スタッドと金属表面の間に高強度のアークが発生し、両方の部品が融点まで急速に加熱されます。

ステップ 4: ピースを結合する

金属が加熱して溶け始めると、オペレーターはスタッドを金属表面にしっかりと押し込みます。 これにより、2 つの部品が冷えて固まる際に結合が形成されます。

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