産業用溶接ロボットの長所と短所は何ですか?

科学技術の発展に伴い、溶接の品質に対する人々の要求はますます高まっています。 自動化された生産により、必要な人員が減り、製品の一貫性が向上し、製品の品質が向上し、大量生産に適し、生産コストが削減され、生産効率が向上します。 手作業による溶接は、技術レベル、疲労度、責任、生理的限界などの客観的および主観的な要因により、溶接作業の安定性と一貫性を長期間維持することが困難です。 また、溶接は過酷な労働環境のため、手溶接に従事する意欲のある人が減少しており、熟練した技術者が不足する傾向にあります。 溶接ロボットは溶接自動化の要件をほぼ満たしていると言えます。 産業用溶接ロボットの長所と短所は何ですか、元の自動化技術者が一つずつ答えてください。

 

まず、産業用溶接ロボットの利点:

1. コスト管理
産業用溶接ロボットは自動溶接作業を実現し、溶接仕様に従って溶接材料を下げることができ、溶接材料の無駄の現象を解決し、一人で複数の機械を操作する状況を実現し、人件費を削減します。

2. 溶接効率の向上
従来の溶接では、人為的な要因により生産計画が遅れ、製品の生産サイクルが不明確になってしまいます。 産業用溶接ロボットは、疲労、休日、私的休暇、職業病などの問題のない連続作業を実現し、溶接効率を向上させます。

3. 強い環境適応力
過酷な環境では労働者は正常に働くことができなくなり、職業病を引き起こす可能性があります。 産業用溶接ロボットは、溶接作業員に代わって作業を完了し、有害なガス、アーク光、放射線、煙、粉塵、その他の有害な不純物を隔離し、品質を安定させることができます。

4. 一括溶接生産の実現
産業用溶接ロボットは、ティーチングプログラミングと溶接パラメータのメモリストレージを実現でき、溶接パラメータを頻繁に調整する必要がなく、バッチ溶接生産を簡単に実現できます。

5、高い柔軟性
産業用溶接ロボットの柔軟性は関節の数によって決まります。 溶接作業では各関節が柔軟に連携して溶接作業を完了します。 関節の数が多いほど柔軟性が高くなります。

6. 長いサービスサイクル
産業用溶接ロボットが適切にメンテナンスされていれば、耐用年数は数十年に及ぶ可能性があり、ユーザーに高い生産上のメリットをもたらします。

 

二、産業用溶接ロボットの欠点:

産業用溶接ロボットは機械設備に属し、設備の老朽化を防ぐためにメンテナンスを行う必要があり、使用中の多くの小規模ブランドの産業用溶接ロボットが停止され、溶接の偏差は深刻な現象であり、ユーザーが選択する必要があります。製品の品質管理。 産業用溶接ロボットには自己認識がなく、指示によってプログラムする必要があります。 ユーザーの溶接部品を頻繁に変更する必要がある場合、小バッチでの溶接の効率は明らかではありません。

産業用溶接ロボットは、機械製造、石炭鉱業化学産業、フィットネス機器、自動車製造などの分野で広く使用されており、あらゆる分野の自動化レベルが向上し、従来の溶接は徐々に産業用溶接ロボットに置き換えられています。産業用溶接ロボットのデメリットやデメリットなどを紹介します。 さらに詳しく知りたい場合は、後の段階で継続的に更新される 1 つの自動化に注目してください。