
シリコーンフォーム塗布装置
自動車、電子機器、産業用アプリケーション向けの高精度ガスケット シーリング-
当社は、大量のミッション クリティカルなシールを実現するための自動シリコーン フォーム塗布システムを設計しています。{0}当社のソリューションは、精密な材料計量、動的混合、高速 CNC モーション コントロールを統合し、IP67/68 グレードのシール性能を実現します。-研究開発のプロトタイプから年中無休の工業生産まで拡張できるように設計された当社のシステムは、要求の厳しい環境保護に対して正確で再現性のある結果を保証します。
技術仕様と主な利点
技術仕様
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特徴 |
能力 |
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塗布精度 |
±0.05mm |
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混合比精度 |
±1% |
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制御システム |
PLC + 産業用 HMI |
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動作モード |
継続的/自動化 |
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材質の適合性 |
2K RTV シリコーン / PU フォーム / カスタムコンパウンド |
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認証 |
ISO9001/CE |
主な利点
• シールの一貫性: フォームの膨張とビード構造の自動制御により、シールの失敗を防止し、大量生産にわたって安定したガスケット性能を保証します。
• CNC パス精度: 多軸サーボ システムにより、±0.05 mm の再現性で複雑な形状の塗布が可能になり、不規則で要求の厳しいコンポーネントにガスケットを正確に配置できます。
• 生産効率: このシステムは手動の分注作業を継続的でプログラム可能な出力に置き換え、労働力への依存を軽減し、生産の一貫性を向上させ、材料の無駄を最小限に抑えます。
• モジュール式アーキテクチャ: 柔軟なシステム アーキテクチャにより、さまざまな工場レイアウトや生産要件に合わせて、作業エリア、ディスペンシング ヘッド構成、自動化レベルをカスタマイズできます。
• 材料の多用途性: さまざまなシリコーンフォームや特殊なシーリング化合物の粘度、硬化特性、膨張挙動、化学的特性に応じて塗布パラメータを調整できます。
テクノロジーとプロセスの深さ
精密塗布技術
当社のクローズド ループ ディスペンス システムは、完全なシーリング プロセスを自動化し、不均一な厚さ、一貫性のないビード形成、不必要な材料の消費を排除します。
材料の準備
脱気システムと温度制御されたリザーバーが材料の安定性を維持し、一貫した粘度と信頼性の高い塗布性能を保証します。{0}
混合工程
高精度のギア ポンプは混合比を ±1% 以内に維持し、安定した 2 成分材料の混合と一貫した化学的性能を提供します。-
申請プロセス
CNC- ガイド付きディスペンス ヘッドは、コーナー、カーブ、不規則な形状、複雑な表面を含むディスペンス パス全体にわたって均一なビーズ量を維持します。
二成分混合システム-
化学薬品の完全性と分注の信頼性を維持するように設計された精密計量および混合ヘッド。
ダイナミックブレンディング
高粘度材料を処理する場合でも均一な混合性能が維持され、一貫したフォームの膨張とシール特性が保証されます。{0}
流れの安定性
継続的な圧力監視により、潜在的な詰まり、流量変動、密度変動をリアルタイムで検出し、安定した塗布品質を維持します。
無駄を最小限に抑える
精密遮断バルブにより液だれが最小限に抑えられ、材料の損失が軽減され、処理後の洗浄の必要性が軽減されます。-
自動化された生産ワークフロー
部品登録:自動治具位置決めにより、分注を開始する前に製品の正確な位置合わせが保証されます。
計量とミキシング:-リアルタイムの比率検証により、塗布前に材料の比率が正しいことを確認します。
輪郭に合わせた塗布:CNC- 制御の動作により、連続的な塗布経路が実行され、シームレスなガスケットが形成されます。
硬化:このシステムは、周囲硬化プロセスまたは自動トンネルベースの硬化ステージとの統合をサポートしています。{0}}
品質に関するフィードバック:オプションのインライン光学検査システムは、製造中にビードの寸法と塗布品質を監視します。-
高精度の制御システム-
ジオメトリの処理
複雑な 3D 塗布経路、閉ループ シーリング回路、複数平面の製品表面をサポートしています。-
データ管理
PLC{0}} ベースの制御システムはプロセス パラメータをローカルに保存するため、製品の素早い切り替えと生産管理の簡素化が可能になります。
プロセスの信頼性
24 時間 365 日の高速連続製造条件下でも、一貫したガスケットの配置、ビード幅、材料生産量を維持します。{0}
価値とエンジニアリングデザイン
効率とコストの最適化
• 低い総所有コスト (TCO): 材料の無駄を削減し、オペレータに関連する欠陥を最小限に抑え、長期的な生産効率を向上させます。-
• スケーラブルな出力: モジュール式システム設計により、生産要件の増加に応じて将来のアップグレードや容量拡張が可能になります。
• 統合の柔軟性: スタンドアロン操作、または完全に自動化されたコンベヤベースの組立ラインやロボット生産セルへの統合と互換性があります。{0}
インダストリアルエンジニアリングデザイン
• 動作剛性: 高強度の機械フレーム構造により、長期的な機械的安定性が確保され、連続運転中の塗布精度が維持されます。-
• 直感的な HMI: 多言語タッチスクリーン インターフェイスにより、パラメータ設定、生産監視、日常操作が簡素化されます。
• 保守性: 工具不要のアクセス パネルと標準化されたモジュール式コンポーネントにより、メンテナンスの迅速化とダウンタイムの削減が可能になります。{0}
カスタマイズされたソリューションと検証
• 構成: カスタマイズされたソリューションには、さまざまな作業エリア、マルチヘッド塗布配置、安全筐体、自動化構成が含まれます。-
• 検証サポート: PPAP、IQ、OQ、および PQ 検証手順に関する技術文書とプロセス サポートを提供します。
• 実現可能性テスト: お客様が提供したサンプルを使用した材料テストを利用して、最終的な装置構成の前に塗布パラメータを最適化し、システムのパフォーマンスを検証できます。{0}
応用産業
自動車:バッテリーパック、ECUハウジング、ADASセンサー、照明ガスケット。
エレクトロニクス:防水ハウジング、PCB エンクロージャ、スマート デバイス シール。
電気:配電盤キャビネット、配電ユニット、産業用制御ボックス。
産業/家電:HVAC ガスケット、機械ハウジング シール、家電部品。
よくある質問
Q: IP67/68 の密閉はどのように実現されますか?
A: 閉ループの圧力と流量の監視を通じて、システムは一貫したガスケット量、ビード寸法、塗布精度を維持し、信頼性の高い防水シール性能を実現します。
Q: このシステムは既存の生産ラインに統合できますか?
A: はい。モジュラー アーキテクチャは、スタンドアロン動作だけでなく、ロボット セル、コンベヤ システム、および完全に自動化された製造ラインへの統合もサポートします。
Q: 材料試験についてはどうですか?
A: 当社では、お客様が提供したサンプルを使用した材料テストを提供し、装置の製造前に塗布性能の検証、パラメータの最適化、プロセスの実現可能性の確認を行っています。{0}
Q: ROIはどのように計算されますか?
A: ROI は、材料廃棄物の削減、人件費の削減、生産効率の向上、より安定した製品品質を通じて、通常 12 ~ 18 か月以内に達成されます。
Q: プロジェクトを開始するにはどうすればよいですか?
A: 製品図面、シーリング要件、材料仕様、生産目標を提供してください。当社のエンジニアリング チームがお客様のアプリケーションを評価し、カスタマイズされた技術提案を提供します。
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