多軸ガスケット塗布システム
多軸ガスケット塗布システム: 工業製造向けの精密シール
多軸ガスケット アプリケーション システムは、液体ガスケットと FIPFG (Formed-In Place Foam Gasket) 材料の自動塗布を提供します。-このプラットフォームは手作業による組み立てに代わるもので、自動車、EV バッテリー、産業用部品の生産において一貫したビード形成を保証します。
競争上の優位性: コアパフォーマンス
精密制御:
高速モーション コントロールにより、±0.05 mm の軌道精度が実現し、複雑な 3D 表面でも均一なビード幅が保証されます。
材質の互換性:
構成可能なディスペンス バルブは、PU フォーム、シリコーン、エポキシ、MS ポリマーなどの高粘度シーラントをサポートしています。{0}
インダストリー 4.0 の統合:
標準通信プロトコル (Profinet、EtherCAT、Modbus) により、既存のロボット セル、コンベヤ、MES/ERP システムとの直接接続が可能になります。
効率の向上:
最適化されたディスペンス吐出量により、材料の無駄が最小限に抑えられ、手作業によるやり直しが不要になり、総ユニット生産コストが削減されます。
品質保証：
CE および ISO 9001 規格に準拠して構築されています。すべてのシステムは工場受け入れテスト (FAT) を受けて、指定された製造パラメータに対するパフォーマンスを検証します。
技術仕様
3 軸から 6 軸までのモーション プロファイルを構成可能。
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パラメータ |
仕様 |
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分注方法 |
液状ガスケット/FIPFG(連続ビード) |
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位置決め精度 |
±0.05mm |
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吐出速度 |
5 - 300 mm/s (形状によって異なります) |
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制御システム |
高速-CNC / PLC |
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データ/インターフェース |
HMIタッチスクリーン; MES/ERP 対応 |
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品質管理 |
FATプロトコル。生産シミュレーションデータ |
実証済みのアプリケーションの成功
EVバッテリーパック:IP67/IP68 レベルの要件を満たすためにバッテリー トレイと熱管理エンクロージャを密閉します。
自動車部品:ECUハウジング、トランスミッションカバー、センサーアセンブリの自動シーリングにより、液体や埃の侵入を防ぎます。
産業用アセンブリ:-制御キャビネット、産業用モーター、ポンプ、電力機器の高精度シール。
お客様の成功に対する当社の取り組み
当社は機器のライフサイクル全体を通じてお客様と提携します。
実現可能性分析:パス最適化のための CAD ファイルとシーラント仕様の評価。
システムのカスタマイズ:フロアプランに合わせて構成、ディスペンスバルブ、自動化インターフェースを設計します。
導入:-現場での設置、システム統合、オペレーターの技術トレーニング。
ライフサイクルサポート:稼働時間を最大化するためのリモート トラブルシューティング、予防メンテナンス ガイダンス、モジュラー コンポーネントの交換。
よくある質問
Q: システムはどのような材料を吐出できますか?
A: 用途要件に基づいて、シリコーン、PU フォーム、エポキシ、MS ポリマー、2 成分材料などの工業用シーラントをサポートしています。{0}}
Q: 3D サーフェスや不規則な形状を処理できますか?
A: はい。多軸構成により、曲面や複雑な幾何学的パス上でノズルとワークピース間の距離を正確に制御できます。-
Q: このシステムは手動ディスペンスと比較してどうですか?
A: 再現可能なプログラム制御されたビード塗布を実現し、人為的な厚さの変動や材料の無駄を排除します。{0}{1}
Q: 既存のファクトリーオートメーションと互換性がありますか?
A: はい。システムは、ロボットによる積載、コンベヤ システム、およびワークフロー同期のための MES/ERP プラットフォームと統合するように構築されています。
Q: 作業領域をカスタマイズできますか?
A: はい。プラットフォームの設置面積、軸の移動範囲、および治具は、特定のコンポーネントの寸法に一致するように設計されています。
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