レーザー溶接装置の一般的なパッドとは何ですか?

回路基板がすべての電子機器や電子製品の重要な部分であることは誰もが知っています。電気接続を実行するには、すべてのコンポーネントを PCB 回路基板上の溶接パッドを介して回路基板に取り付ける必要があります。 パッドは、PCB 基板の計画において最初に最も重要な単位です。 レーザー溶接装置は、さまざまなコンポーネントと溶接プロセスに応じて、プリント基板のパッドを非穴パッドと穴パッドの2種類に分けることができます。 無孔溶接パッドは主に表面実装部品の溶接に使用され、有孔溶接パッドは主にピン部品やレーザー溶接装置の溶接に使用されます。

 

では、パッドの形状はどのようなものなのでしょうか？ レーザーはんだ付けの専門家は以下のことを理解してください。

パッド形状の違い

1. レーザー溶接装置用の円形パッド 円形パッドは、PCB の試作に最もよく使用されるパッドです。 スルーホールパッドの場合、円形パッドの主なサイズはスルーホールサイズであり、パッドサイズは一般にスルーホールのサイズの2倍です。 ノンパス円形パッドは主にテストパッド、位置決めパッド、基準パッドに使用され、主なスケールはパッドのサイズです。 両面プリント基板回路や集積回路のピンパッドなどの通常の回路で広く使用されています。

2. 長方形パッド

長方形パッドには正方形と長方形の 2 つのカテゴリがあります。 正方形のパッドは主に、プリント基板上のデバイス コンポーネントの最初のピンを識別するために使用されます。 長方形のパッドは、主に表面実装コンポーネントのピン パッドとして使用されます。 パッドのサイズは、対応するコンポーネントのピン サイズに関係します。 このパッドは主に、小規模生産や手作りのプリント基板などの単純な回路で使用されます。

3. 八角形パッド

八角形パッドは PCB プルーフではあまり使用されません。 主にプリント基板の配線とパッドの溶接機能の要件を満たすように設定されています。

4. 特殊形状パッド

PCB 計画では、計画担当者は計画の特定の要件に応じて、楕円形、裂け目リクシン、島形などの特殊な形状のパッドを採用できます。このパッドは不規則な配置で使用されることが多く、家電製品などでよく使用されます。特殊な形状のパッドによりコンポーネントをより高密度に固定できるため、プリントワイヤの長さと本数を減らすことができます。 パッドの銅箔面積が大きいため、パッドの剥離強度が向上します。

レーザーはんだ付け機の操作でよく見られる溶接パッドは何ですか?

結論として、溶接パッドの形状の選択は、部品の形状、サイズ、レイアウト、熱状態、力の方向に関係します。 企画担当者は誘導と検討に応じて選択する必要があります。 アクティブな溶接生産のプロセスでは、円形パッドと角形パッドがレーザーはんだ付け機に最適です。 これら 2 つのパッドを組み合わせると、PCB 回路基板として最も一般的な選択肢となります。