ファイバーレーザー溶接機の利点を選択してください

光ファイバーレーザー溶接機のチップ選択 レーザーはんだ溶接の利点
ファイバーレーザー溶接機チップのレーザー錫溶接の利点。 清潔で安全な PCBS (プリント基板)。 溶接するチップの PCB を検査して、その清浄度を確認する必要があります。 上記の油性指紋と酸化物を除去する技術溶接チップ PCB の表面では、条件が一致すれば、溶接プラットフォームで固定して溶接を容易にすることができます。通常は手で固定しますが、指で触れないように注意する必要があります。錫上の PCB パッド。

残りのピンは、コンポーネントを固定するときに溶接する必要があります。 ピンレスチップ部品は、左手にはんだ、右手にはんだを持ち、ファイバーレーザー溶接機でスポット溶接を行います。

残ったはんだを除去します。
残ったはんだをテープで吸い取ることができます。 錫ベルトの使用方法は非常に簡単です。パッドの近くの錫ベルトに適切な量のフラックス（ロジンなど）を追加し、錫ベルトにきれいなアイロンヘッドを当てて、錫ベルトを加熱してはんだを吸収します。はんだはパッド上で溶け、パッドの一端から軽い圧力で延長したもう一端までゆっくりとベルト内に吸い込まれます。 溶接して残ったはんだを除去すると、チップは基本的に溶接されます。 従来の溶接方法であるはんだごて溶接は、加工精度がますます高くなっている今日では利点が無く、量産には適していません。
レーザーソルダーチップのメリット
パッチチップ製造プロセスの困難を考慮して、レーザー錫溶接能動装置メーカーとして、レーザー活性はんだ技術とはんだごて活性はんだ技術を比較し、レーザーはんだ方式を導入しました。 はんだ付けプロセスでは、レーザービームの精度は数十分の一ミリメートル、レーザースポットの精度は0.15mm、高いはんだ付け精度、周囲への熱が少なく、非押し出し加工に適しています。チップはんだ。

チップ選択レーザーはんだの利点
レーザーはんだ付けは、リアルタイム温度フィードバックシステム、CCD同軸位置決めシステム、半導体レーザーで構成されています。 独自開発のインテリジェントソフトブレージングソフトウェアを搭載し、多彩なフォーマットファイルのインポートに対応。 オリジナルのPIDオンライン温度制御フィードバックシステムは、一定温度のはんだ、はんだ歩留まりと精度を制御するのに役立ち、幅広い用途に使用でき、オンライン生産に適用でき、独立した処理も可能です。 次のような特徴と利点があります。

はんだペーストレーザー溶接システム
(1) レーザービームを小さな斑点の直径に集めることができ、レーザーエネルギーが小さな斑点の範囲に制限され、溶接部品の局所的な激しい加熱、および電子部品、特に熱に敏感な部品への熱衝撃の影響を実現できます。 、完全に回避できます。
(2) レーザーは、高いエネルギー密度、高い加熱および冷却速度、微細なはんだ接合金属構造を備えており、金属間化合物の過剰成長を制御するために使用できます。
(3) 溶接部の入力エネルギーを正確に制御できます。これは、溶接プレート継手の外部アセンブリの品質の安定性を確保するために非常に重要です。
(4) レーザー溶接は溶接部分のみを加熱できるため、リード間の基板は加熱されないか、温度上昇が溶接部分よりもはるかに低く、リード間のはんだペーストの移行が妨げられます。 したがって、ブリッジ欠陥の発生を有効に回避することができる。