ハンディレーザー溶接機のメンテナンス方法

1、ハンドヘルドレーザー溶接機の定期メンテナンス。溶接機の電源が入っているかどうか、冷却ファンの回転がスムーズかどうか、異常な振動、音、臭いがないか、ガス漏れがないか、異常がないかなどを確認します。溶接ワイヤの接合部や絶縁体の被覆が緩んでいたり、剥がれていたり、溶接ワイヤや配線部分に異常発熱現象が発生していないか。

 

2. 溶接は強制空冷のため、周囲からの粉塵を吸い込みやすく、機械内に蓄積します。 そのため、定期的に清潔で乾燥した圧縮空気を使用して、溶接機内に蓄積した粉塵を拭き取ることができます。 特に、トランスマニア、リアクタンスコイルとコイルコイルの間の空テント、パワー半導体は特別に掃除する必要があります。

 

3. 配電の配線位置を定期的に確認してください。 入口側、出力側などの端子の配線ネジ、外部配線の配線部、内部配線の配線部に緩みがないか、錆びている場合は錆びを取り除き、接点を導通させてください。

 

4、溶接機を長期間使用すると、接触、錆、損傷によりシェルの形状が必然的に発生し、内部部品も磨耗します。そのため、年次保守点検で欠陥部品の交換とシェルの修理を実施します。絶縁劣化箇所の補強やその他総合的な補修工事を行います。 欠陥部品の交換は常に新しい製品と交換することができ、溶接機のパフォーマンスを保証します。

 

 

 

以上、時間と労力はかかりますが、溶接機の寿命を延ばし、作業の効率を高め、溶接機の性能を確保するためのメンテナンス方法を整理しました。手持ち式レーザー溶接機安全性の向上に貢献できれば幸いです。