レーザー溶接の品質を確保するにはどうすればよいですか?

ご存知のとおり、レーザーの開発はますます成熟しており、レーザー加工ツールはますます増えており、レーザー溶接も例外ではありません。レーザー業界では非常に重要な役割を果たしています。そこで、レーザー溶接機の品質を確保するにはどうすればよいでしょうか?

実際の溶接製造工程では、さまざまな理由によりさまざまな問題が発生します。 問題の原因を特定し、品質問題をどのように解決するかは、生産技術管理のプロセスにおいて非常に重要な部分です。

まず第一に、溶接品質をチェックする必要があります。 加工部品の品質をチェックすることは非常に重要で、一般に目視検査と破壊検査の2つの方法があり、目視検査はスタッフが豊富な経験に基づいて溶接製品が適格であるかどうかを判断しますが、破壊検査は溶接製品の品質を確認するのに役立ちます。ワークピースはより科学的であり、溶接母材を引き裂いて確認することができます。

第二に、検査が完了したら、もちろん原因の現象分析、品質不良の原因の分析に基づいて、レーザー溶接機の部品を1つずつ検査し、レーザー溶接機の集光ミラーが正常かどうかを確認します。または部品の緩みの原因となります。

最後に、レーザー溶接機の管理を強化することです。溶接機のプロセスでは、頻繁に溶接圧力をテストし、溶接圧力が安定していることを確認し、レーザー溶接ヘッドを頻繁にチェックする必要があります。 2つ目は、レーザー溶接の過負荷作用による電源・電圧の変動や電流の過熱を避けるため、電流制御を強化することです。 次に、溶接の過負荷を避けるために、ワークピースの厚さと加工エネルギーをテストする必要があります。

一般的にレーザー溶接の効果を左右する要素は、溶接材料の選択、レーザー溶接機の選択、加工テーブルの選択の3つに集約されます。 したがって、これら 3 つの点から始めて、適切な溶接機と適切な加工材料を選択することが、正常な溶接を確保するための主な要素となります。