PUガスケットディスペンスマシン

このシステムは、2 つのコンポーネントからなる PU フォーム ガスケットを工業用部品に直接高精度で塗布できるように設計されています。{0}{1}{0}これは、手動のガスケット取り付けに代わる自動化された一貫した代替手段を提供し、すべてのシールが防水、防塵、防振の特定の要件を確実に満たすようにします。

一貫した製品品質
自動ディスペンスにより、手動によるガスケットの取り付けに伴うばらつきがなくなり、すべての部品で均一なガスケット寸法と再現性のあるシール性能が得られます。

生産効率の向上
シーリングプロセスを自動化することで労働力が削減され、同時に生産スループットが向上し、製造サイクルタイムが短縮されます。

材料消費量の削減
ソフトウェア制御による塗布では、ビード幅と塗布量を正確に制御することで材料の無駄を最小限に抑え、材料の利用率を向上させます。{0}

素早い製品切り替え
保存された塗布プログラムにより、オペレータは数分以内に異なる製品モデルを切り替えることができるため、このシステムは大量生産と多品種製造の両方に適しています。{0}{1}

精密CNCモーション
-高速 CNC モーション コントロールにより、スムーズで正確な塗布が実現し、複雑な輪郭、鋭い角、凹凸のある表面でも一貫したビード形状が維持されます。

安定した 2 つの成分の混合-
ディスペンス システムは、2 つの PU コンポーネントの混合比、圧力、流量を継続的に制御します。これにより、長期間の生産工程を通じて安定したフォーム密度とガスケットの品質を維持することができます。

簡単なプログラミング
オペレーターは、CAD/DXF ファイルをインポートしたり、塗布パスを手動で教えたりすることができます。新製品の切り替えは、豊富なプログラミング経験がなくてもすぐに完了できます。

確実な圧縮回復
成形された PU フォーム ガスケットは、圧縮を繰り返しても優れた弾性を維持し、長期使用中にシール性能を維持します。{0}}

当社のシーリング システムは、信頼性の高い長期的な環境シーリングを必要とする業界で広く使用されています。{0}}

生産ラインはそれぞれ異なります。お客様の製品要件と製造プロセスに基づいてカスタマイズされたソリューションを提供します。

カスタム作業エンベロープ
機械の寸法と移動範囲は、コンポーネントのサイズに応じて構成できます。

カスタムツールと治具
専用の位置決め治具により、再現可能な充填精度と安定した塗布品質が保証されます。

自動化の統合
スタンドアロンのワークステーションとして、またはロボット、コンベア、バーコード システム、MES 通信を備えた完全に統合された生産ラインとして利用できます。

継続的な工業生産においては、機械の信頼性が非常に重要です。すべてのディスペンス システムは出荷前に包括的なテストを受けます。

パスの精度の検証
動作の再現性と塗布経路の精度が検査され、校正されます。

流量安定性試験
吐出圧力、流量、ビードの一貫性は、さまざまな動作条件下でテストされます。

化学物質の混合の検証
出荷前に混合比の精度と発泡性能を検証します。

72時間連続負荷試験
各マシンは出荷前に継続的に動作し、機械的信頼性、電気的安定性、塗布の一貫性を確認します。

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