なぜレーザー切断機が従来の装置に取って代わるべきなのでしょうか?

レーザー切断機とは何ですか？

 

レーザー切断機は、集中した高出力密度のレーザービームをワークピースに照射し、燃焼または同軸の高速気流の助けを借りて、照射された材料を急速に溶融して気化させ、高速気流が溶融した材料を吹き飛ばして、ワークピースを切断します。

 

なぜレーザー切断機が従来の装置に取って代わるべきなのでしょうか?

 

火炎切断は元々の伝統的な切断方法で、主に40mm以上の厚鋼板の荒加工と切断に使用されます。投資額は少ないですが、この技術は切断中に過度の熱変形、切断継ぎ目が広すぎる、材料が無駄になる、処理速度が遅いなどの問題があります。

 

プラズマ切断と微細プラズマ切断は火炎切断に似ていますが、精度と加工速度は火炎切断よりもはるかに高く、より高速で、中厚板加工の主力となっています。欠点は、薄い鋼板を切断する場合、熱変形が大きすぎること、傾斜も大きいこと、コストが比較的高いことです。

 

レーザー切断は板金加工分野における技術革命であり、「加工センター」でもあります。この技術は、柔軟性が高く、切断速度が速く、生産効率が高く、生産サイクルが短いという特徴があり、幅広い顧客市場を獲得しています。また、レーザー切断は、切断力、変形、工具摩耗などの問題を回避できます。材料の適応性が強く、単純な部品や複雑な部品を正確かつ迅速に成形できます。レーザー加工後の完成品は、切断継ぎ目が狭く、切断品質が良好です。さらに、レーザー切断機は自動化度が高く、操作が簡単で、有効寿命が長く、労働強度が低く、汚染がなく、材料の自動配置を実現し、材料の利用率を向上させることができるため、生産コストが削減され、優れた経済的利益が得られます。

 

 

の利点レーザー切断機:

 

1. 高品質と低労働コスト

レーザー技術は非接触加工という特徴があり、加工対象物に損傷を与えません。加工製品は押し出されて変形せず、品質も良好です。また、加工製品は手作業による研磨が不要なため、不要な加工工程が省かれ、作業者の労働強度が最適化されます。

 

2. 金型投資と生産コストを削減

レーザー切断機は金型を必要とせず、さまざまなワークピースを直接加工するため、金型の消費や金型の修理・交換のコストが回避され、金型と生産コストを大幅に節約でき、特に大型製品の加工に適しています。

 

3. 高精度・高効率

レーザー切断は、精密、柔軟、効率的な特性を備えており、さまざまな複雑な形状のワークピースを加工できます。切断グラフィックを制御システムにインポートすることで、作業者は切断サイズを設定でき、製品の加工および製造サイクルを直接短縮し、労働生産性を効果的に向上させます。

 

4. 高速かつ最適化された作業環境

レーザー切断機は、作業速度が速く、動作が安定しており、騒音が少なく、粉塵がなく、人体や環境に有害な化学物質を生成しないため、作業者の健康を脅威から守り、生産現場を汚染から守り、投資と汚染を減らし、環境保護の傾向に沿って作業環境の最適化に役立ちます。

 

5. メンテナンスコストが低く、コストパフォーマンスが高い

機械製品のメンテナンスコストは非常に高いですが、レーザー切断機は性能が安定しており、耐久性があり、継続的に動作できます。