ファイバーレーザー溶接機とは何ですか?

レーザー溶接の核心は、金属を溶かして固めることです。レーザー出力、溶加材、レーザービームの寸法などの要素は、溶接の品質にとって重要です。

 

ファイバーレーザー溶接機は一般に、ハンドヘルドモデルと CNC (コンピューター数値制御) モデルの 2 つのカテゴリに分類されます。これら 2 つのタイプは大きく異なるため、ニーズに応じてどちらを選択するかは困難ですが、多くの場合は簡単です。 CNC ファイバー レーザー溶接機は高価であり、事前にプログラムされたパスに沿った溶接に限定されるため、運用の柔軟性に欠けます。これらは通常、大規模な製造施設でのみ使用されます。逆に、手持ち式溶接トーチの使用が必要な中小企業や事業所では、手持ち式レーザー溶接機を選択することができます。

 

ファイバーレーザー溶接機の主要コンポーネント

 

ファイバーレーザー溶接機の重要なコンポーネントを詳しく見てみましょう。

 

レーザー光源: これはマシンの最も重要な部分です。希土類元素をドープした光ファイバーコアを使用して電子を光子に変換します。

光学コンポーネント: これらのコンポーネントは、生成されたレーザー光をビームに集束します。反射角を調整すると、レーザースポットのサイズが変わります。スポットが小さいほど、溶接シームが狭くなります。

 

溶接トーチ: トーチは溶接技術を決定します。一般的な方法には、スポット溶接、連続溶接、「魚の鱗」（ビードオンプレート）溶接、およびフルシーム溶接が含まれます。

 

ドープされた希土類元素: これらの元素はレーザーの波長を決定します。

コントロール パネル: このインターフェイスにより、オペレータは溶接パラメータを設定および調整できます。

冷却システム: 冷却システムは、動作中のマシンの温度を調整し、過熱を防ぎます。

 

ファイバーレーザー溶接機のメリット

 

運用上の柔軟性

手持ち式レーザー溶接機は軽量で持ち運びに便利です。オペレーターは最小限のトレーニングのみで独自に使用できるため、学習時間と人件費の両方を節約できます。

レーザー出力と溶接モードは個別に調整できるため、これらの機械は幅広い金属材料の溶接に適しています。

 

高品質の溶接

ファイバーレーザー溶接機で作成される溶接部は幅が狭く、耐久性が高く、多くの場合、母材自体よりも強度が高くなります。

得られる溶接表面は滑らかで、溶接後の仕上げはほとんど必要ありません。

 

安全な操作

ファイバーレーザー溶接機には、異常または内部故障が発生した場合に作動する安全アラームが組み込まれています。費用対効果

溶接部品は耐用年数が非常に長く、二次加工が実質的に必要ないため、生産コストが大幅に削減されます。

 

充実した機能

最新の手持ち式ファイバーレーザー溶接機の多くは、金属溶接だけでなく金属洗浄もサポートしています。

 

ファイバーレーザー溶接機の応用例

ファイバーレーザー溶接機幅広い用途があり、この技術は多くの業界で利用されています。

自動車産業: レーザー溶接は、車両のフレームから内部ベアリングに至るまであらゆるものに使用されています。

輸送: 航空と鉄道の両方で、線路の接合や小さな部品の固定にレーザー溶接が使用されています。特に、ファイバーレーザー溶接機は、航空機の翼のアルミニウムパネルを溶接するために使用されます。

 

 

エレクトロニクス産業: ここではレーザー溶接技術が広く応用されています。すべての電気機器には回路基板が必要であり、多くの電子部品はレーザー溶接を使用して裸の PCB に固定されています。

 

宝飾品業界: レーザー溶接はブレスレット、ネックレス、指輪などのアイテムに使用されます。その後の研磨と仕上げのプロセスは、これらの作品をよりユニークで魅力的なものにするのに役立ちます。

 

医療産業: レーザー溶接は、心臓ステントなどの医療機器の製造で頻繁に使用されます。

建設業: 標準的なドア枠や建物の金属骨組みに溶接技術が採用されています。