スタッド溶接の亜鉛除去プロセス - レーザー、穴あけ、フライス加工

スタッド溶接前の亜鉛除去の主な目的は、溶接部の亜鉛層を除去し、溶接プロセス中に亜鉛蒸気によって引き起こされる気孔や亀裂などの欠陥を防止し、スタッドと母材間の溶接強度を確保することです。
スタッド溶接シナリオにおける主な違い (原則と互換性)
亜鉛のレーザー除去
レーザー亜鉛除去は、高エネルギー密度のレーザー ビームを使用してワークピースの表面の亜鉛層を照射する、-非接触表面処理技術です。-レーザーエネルギーは亜鉛層に急速に吸収され、瞬時に融点または沸点まで加熱され、蒸発剥離または熱衝撃剥離が起こり、基板から亜鉛層が分離されます。
原理: 集束されたレーザー ビームが溶接点の亜鉛層を正確に蒸発/剥離します。{0}非接触であり、熱の影響を受ける部分は非常に小さいです-< 0.1mm), and does not damage the base material or the positioning accuracy of the stud.
対応シナリオ: M3-M10 の小径-スタッド、高密度のポイント位置、薄肉パネル (1.5 mm 以下)、精密シャーシ/キャビネット/新エネルギー車両ボディなど。自動位置決めとパス プログラミングをサポートし、高リズムの生産ラインに適しています。
主な利点: 亜鉛除去境界は制御可能 (±0.2mm) で、機械的ストレスがなく、溶接後の裏面の変形がなく、二次研削が必要ありません。
注: 過剰な出力と基板の高熱浸食を避けるために、出力 (500 ～ 1500 W ファイバー レーザー)、デフォーカス量、およびスキャン速度を一致させる必要があります。
亜鉛除去のための穴あけとフライス加工
亜鉛を除去するための穴あけとフライス加工は、接触機械切断技術に属します。穴あけ工具やフライス工具の回転切削動作により、ワークピースの表面の亜鉛層が直接フライス加工されて除去されます。要は亜鉛層を物理的な力で剥がすことです。
Principle: Three-edge carbide milling cutters are selected. The rotary milling cutter cuts the zinc layer in the welding area, and the contact mechanical removal is adopted. It is suitable for thick zinc layers (>50μm）および大面積の前処理-。
亜鉛除去効率が高く、大面積および厚い亜鉛層のバッチ処理に適しています。装置コストはレーザー装置に比べて比較的安価です。
主な利点: 高い亜鉛除去効率 (レーザーの 2 ～ 3 倍)、消耗品として必要なのはフライスのみであり、表面精度要件が低いシナリオとその後の研削プロセスに適しています。
注意事項：回転速度（3000～6000rpm）、送り速度0.1mm/r以下に管理してください。切削深さは亜鉛メッキの厚さよりわずかに深くする必要があります。
総括する
レーザー亜鉛除去は、高精度、自動化された薄肉部品や不規則な形状の部品に適しています。{0}{1}{2}{2}薄い亜鉛層 (5-50 μm) に適しており、M3 ～ M10 の小径スタッドに適しています。
亜鉛除去のための穴あけとフライス加工は、厚い亜鉛層（50-200μm）と低コストのバッチ シナリオに適しており、M12 以上の大径スタッドに推奨されます。-
結論として、亜鉛を除去するためのレーザーと穴あけおよびフライス加工の両方の方法にはそれぞれ独自の利点があり、特定の状況に適応させる必要があります。