ステンレス鋼のレーザー切断の品質を判断するための9つの基準

レーザー切断は、あらゆる業界で重要な役割を果たしています。たとえば、ステンレス鋼管、ステンレス鋼板、多くの金属製品アクセサリなど、市場で最も広く使用されている金属材料はすべて、金属レーザー切断と切り離せません。ステンレス鋼管をレーザー切断するための一般的な加工技術を見てみましょう。

 

ステンレス鋼管のレーザー切断は、ステンレス鋼板のレーザー切断とは異なります。ステンレス鋼管の加工は、3次元レーザー切断装置でステンレス鋼管を固定し、レーザー切断ヘッドを使用して加工することです。死角のない3次元切断を実現できるため、さまざまなステンレス鋼管加工技術が拡張されます。ステンレス鋼管にはいくつかのレーザー切断プロセスがあります。市場で最も一般的なものは、穴あけ、切断、面取り、溝入れなどです。3次元切断を実現できるため、ステンレス鋼管の表面処理をさまざまな形で提示できます。このため、装飾的なステンレス鋼コルゲートパイプも誕生しました。レーザー切断で加工されたコルゲートパイプは非常に美しく、装飾性も高いです。

 

では、レーザー切断の品質をどのように判断すればよいのでしょうか? この記事では、9 つ​​の判断基準をまとめています。

 

1. 粗さ

レーザー切断では、断面に縦線が形成されます。線の深さによって、切断面の粗さが決まります。線が浅いほど、切断面は滑らかになります。粗さは、エッジの外観だけでなく、特性にも影響します。ほとんどの場合、粗さをできるだけ減らすことが求められるため、線が浅いほど、切断品質が高くなります。

 

2. 垂直性

板厚が10mmを超える場合、切断刃の垂直性が非常に重要です。焦点から離れると、レーザービームは発散します。焦点の位置に応じて、切断方向は上または下に広がります。切断刃は数ミリメートル垂直線を侵害します。刃先が垂直であるほど、切断品質が高くなります。

 

3. 切断幅

一般的に言えば、切断幅は切断品質に影響を与えません。切断幅は、部品の内部に特に微細な誘導が形成される場合にのみ重要な影響を与えます。これは、切断幅によって最小誘導が決まるためです。板厚が厚くなると、切断幅も大きくなります。したがって、切断幅がどんなに大きくても、同じ高精度を確保するには、レーザー切断機の加工領域内でワークピースが安定している必要があります。

 

4. 穀物

厚板を高速で切断する場合、溶融金属は垂直レーザービームの下の切断面に現れず、レーザービームの後ろから噴出します。その結果、切断端に曲線が現れ、その曲線は移動するレーザービームに追従します。この問題を修正するには、切断プロセスの最後に送り速度を下げると、曲線を大幅に除去できます。

 

5. バー

バリの構成は、レーザー切断の品質を決定する上で非常に重要な要素です。バリの除去には追加の作業が必要になるため、バリの重大度と量が切断の品質を直接決定する可能性があります。

 

6. 物質の蓄積

最初の溶解と穿孔の前に、レーザー切断機まず、特殊な油性液体をワークピースの表面に接触させます。切断プロセス中にガス化により、さまざまな材料が消費されません。お客様は風を使用して詰まりを吹き飛ばしますが、上向きまたは下向きの排出によっても表面に蓄積が形成されます。

 

 

7. ピットと腐食

ピットや腐食は刃先の表面に影響を及ぼし、外観を損ないます。これらは、通常は避けるべき切断エラーとして現れます。

 

8. 熱影響部

レーザー切断では、切断面に沿って熱が伝わります。同時に、金属の構造も変化します。例えば、一部の金属は硬くなります。熱影響部とは、内部構造が変化する領域の深さを指します。

 

9. 変形

切断により部品が急激に加熱されると、部品は変形します。これは、誘導部品と接続部品の幅が通常わずか数ミリメートルしかない微細加工では特に重要です。レーザー出力を制御し、短いレーザーパルスを使用すると、部品の加熱を減らして変形を防ぐことができます。

 

では、こうした悪い切断結果を避けるにはどうすればよいでしょうか?

 

ステンレス鋼の切断効果に影響を与える要因は、電力、切断距離、切断速度と空気圧、ノズル、装置自体、材料など、多くあります。ステンレス鋼板を切断すると、スラグが発生します。角にのみスラグがある場合は、パラメータに問題がないか確認できます。問題がない場合は、焦点を下げて空気圧を上げることができます。切断のどの部分にも硬いスラグがぶら下がっている場合は、焦点を下げて空気圧を上げることもできます。ここで、調整が高すぎたり低すぎたりしないように注意する必要があります。そうしないと、セクションが剥離します。また、切断ガスの純度にも注意する必要があります。

 

異なる厚さのステンレス鋼板、炭素鋼板、またはアルミニウム板を切断する場合、理想的な切断効果を得るためには、材料をはっきりと確認し、適切なパラメータを調整する必要があります。そうしないと、時間と材料の両方が無駄になります。

 

以上がステンレス鋼のレーザー切断における品質判定方法と解決策です。