レーザー溶接機の溶接品質を判断するにはどうすればよいですか?

レーザー溶接機は広く使用されており、市場には多くの種類のレーザー溶接機がありますが、ユーザーとしては、溶接の品質をどのように区別するか、レーザー溶接をどのように制御するかが問題になります。レーザー溶接機の特性も溶接効果に非常に重要であるため、レーザー溶接機の特性に従って溶接効果を判断します。

 

1.溶接工程における溶融現象の判断

溶接プロセスで溶融現象が発生するかどうか、および生産の強度は主に材料表面のレーザーの時間、出力密度、およびピーク出力に依存し、上記のパラメーターを制御してレーザーをさまざまな溶接に使用できます。プロセス。 レーザー溶接機の溶接では、ビーム焦点位置は重要な制御プロセスパラメータの 1 つです。 特定のレーザー出力と溶接速度の下で、焦点が最適な位置範囲にある場合にのみ、最大溶け込み深さと最適な溶接形状が得られます。

 

2.レーザー溶接機の溶接方法を理解する

一般的なレーザー溶接方法は 2 つあります。1 つは連続レーザー溶接で、主に大きくて厚い部品の溶接と切断に使用され、溶接プロセスで連続溶接を形成します。 もう1つはパルスレーザー溶接で、主に一点固定の連続材料とシート材料の溶接に使用され、溶接時に円形の溶接スポットを形成します。 一般に、溶接材料の選択、レーザー溶接機の選択、加工テーブルの選択がレーザー溶接の効果に影響を与える主な要因です。

 

3.レーザー溶接機の周波数の選択

一般に、レーザー溶接機を使用する場合、周波数パラメータは効率を高めるために顧客の要件に応じて可能な限り調整されます。 溶接効率の要件における周波数は非常に大きな役割を果たします。特に一部の精密レーザー溶接機では、検流計とスキャンシステムが連携し、周波数の役割がより大きくなります。適切な周波数に調整する方法は次のとおりです。これは技術的な問題ですが、周波数の役割は他の側面とも関連しており、完璧な溶接効果を得るには全体的な効果がなければなりません。

 

4. 引張強度のモニタリング

引張強度間のモニタリングを行うことができ、検査結果に応じてレーザー溶接機の異常を判断することができます。 加工時の溶接条件が悪い、溶接継手などの問題がある場合、今回は必ずしも溶接機の問題だけではなく、材料が不適切である可能性があり、材料を交換したり、レーザー溶接機の波形設定を変更して再度溶接したりする必要があります。 、次に効果評価です。

 

 

 

 

溶接効果レーザー溶接機多方面から判断できます。 上記の点をマスターすれば、レーザー溶接機の溶接効果を区別するのは難しくありません。 レーザー溶接機を使用する過程では、レーザー溶接機の品質管理方法を習得する必要もあります。