レーザー切断機の選び方は？

レーザー切断機の選択に影響する要因は多数あります。

 

まず、どの業界に属しているか、また、製品をどのくらいの厚さに切断する必要があるかを考慮する必要があります。一般的に、レーザー切断は 12 mm 以下の炭素鋼と 6 mm 以下のステンレス鋼に適しており、自動車、板金、コイル加工、切断業界で使用されています。

 

ただし、レーザー切断機の切断厚さには制限があるため、予約する必要があります。たとえば、レーザー切断機の最大切断厚さは16mmです。つまり、このレーザー切断機は16mmまで切断できますが、レーザー切断機が16mmを長時間切断すると、機械の耐用年数が損なわれます。レーザー切断機の最大切断厚さと従来の切断厚さには違いがあります。

 

次に、フォーマットを考慮する必要があります。市場で主流の切断フォーマットは3015（3m×1.5m）です。レーザー切断機の切断フォーマットは、通常、メーカーが顧客のニーズに応じてカスタマイズします。

 

3番目に、バリの制御も非常に重要であり、これも顧客が最も気にしていることです。一般的に、レーザー切断機で切断された材料にはバリがありますが、これは主にレーザー切断機の切断厚さと使用するガスによって決まります。厚さが4mm未満の材料には通常バリはありません。ガスの選択に関しては、窒素が最良、酸素が2番目、空気が最悪です。金属レーザー切断は薄板で最も効果的です。もちろん、高出力レーザー切断機の普及、設備の継続的な開発と改善により、今では厚板切断でもうまく機能しています。

 

 

さまざまなコンポーネントの構成からレーザー切断機どのような点を考慮すべきでしょうか?

 

1. レーザー

レーザーはレーザー切断機の最も重要な部品です。良質なブランドのレーザーの耐用年数が長く、安定性が高いほど、機器の寿命が長くなります。良質なレーザーを選択すると、機器の寿命が長くなります。

 

2. 彫刻ヘッド

切断ヘッドは、一般的にノズル、集束レンズ、集束追跡システムで構成されています。優れた切断ヘッドは、切断品質を向上させ、より優れた切断製品を得ることができます。

 

3. オペレーティングシステム

オペレーティングシステムの主な機能は、ユーザーが設計したグラフィックスと画像ファイルを処理し、最終的に駆動モーターとレーザーに制御命令を発行して複雑な処理を完了することです。優れたオペレーティングシステムには、よりシンプルなインタラクティブページとより完全なネスティングソフトウェアがあり、それによって操作が簡素化され、材料が節約されます。

 

4. 冷蔵庫

冷凍機は蒸気圧縮または吸収サイクルによって冷却効果を実現します。冷却機には多くのブランドがあります。優れたブランドは長期にわたって安定した冷却効果を実現し、高負荷のレーザー切断機を安定した温度範囲内で動作させることができます。