金属パイプの切断におけるレーザーの応用

中国は世界最大の鉄鋼生産国であり消費国でもある。近年、産業市場の加工ニーズに応えるため、各種パイプ切断用レーザー加工装置が続々と登場しています。金属パイプの生産と消費の急速な成長に伴い、先進的なレーザー加工システムソリューションは、特にステンレス鋼、合金鋼、シリコン鋼、亜鉛メッキ鋼、ニッケルチタン合金、インコネル、チタン合金などのパイプ産業の生産と加工で広く使用されています。およびその他の金属パイプ加工応用分野。

 

現時点ではですが、パイプレーザー切断装置中国では急速に普及しており、CNC 切断人材とレーザー切断技術の需要も急速に増加しています。しかし、レーザー切断装置、CNC 切断の人材​​とプロセスには深刻な不足と遅れがあり、その結果、切断効率が低く、切断品質が低下し、母材が大幅に無駄になります。レーザー切断の主な技術的問題を考慮して、事業主の参考として、パイプ業界におけるいくつかの主要な技術的注意事項をリストしました。

 

 

切断とブランキング

 

長尺金属パイプの全ストローク自動レーザー切断およびブランキング加工の要求を考慮して、機械構造には独自のデュアルドライブエアチャック回転機構が採用されています。パイプの切断加工中の工作機械の移動と、ワークに沿ったワークテーブルの軸方向の移動により、長尺金属パイプの全ストローク自動レーザー切断とブランキングを実現します。

 

CNC切断

 

CNC 切断は、歩留まりが高く、高効率で高品質なパイプの切断製造方法です。 CNC 切削の核となるのは、インデックス制御システムの切削制御ソフトウェアである CNC 切削システムです。高度な切削技術の経験を提供し、オペレーターが制御システムを巧みに使用して高品質かつ高効率の CNC 切削を実現できるようにします。

 

ネストされたソフトウェア

 

まず、プロ仕様のパイプ切断ソフトウェアを使用してコンピューター上で事前描画、ネスティング、セグメント切断、プログラミングが実行され、CNC 切断プログラムが生成され、金属パイプが全長に渡って自動的にレーザー切断されます。プロフェッショナルなパイプ ネスティング ソフトウェアは、CNC パイプ切断機の大規模、高効率、高品質の切断生産を実現するための基礎および前提条件です。

 

切断工程

 

パイプ（特に細径パイプ）を切断する場合、パイプの内壁にスラグが付着し、切断時に発生する熱のほとんどがワークに吸収されてしまいます。切断密度が高いとパイプが過熱し、パイプの四隅や角パイプの四隅が焦げることが多く、切断品質に重大な影響を及ぼし、切断できなくなることもあります。このような問題は、以下の方法で解決できます。 切削効果がワーク表面の変化に影響されないように、切削ノズルの焦点の位置とワーク表面を変化させない。酸素圧力を増加させる。ソフトウェアによる鋭角合成速度の向上。

 

現在、レーザーチューブ切断技術は急速な発展と継続的な進歩の過程にあります。コンピューター技術、機械構造、切断技術、最適化アルゴリズムの継続的な更新と開発により、CNCレーザーチューブ切断技術はそのインテリジェントで迅速な特性をより顕著に反映するようになります。また、切断プロセスとスキルを最適化し、効率的に切断し、高品質で切断し、パイプを節約し、エネルギーを節約して消費量を削減するためのレーザーチューブ切断機の技術サポートを提供します。