7 つの一般的なロボット溶接プロセスの種類とそれらをいつ使用するか

ロボット溶接は、業界で最も一般的なロボット アプリケーションの 1 つであり、過去数十年にわたって主に自動車産業によって推進されてきました。 ロボット溶接は、大量の反復的な溶接作業を完了する場合に最も効率的です。

 

ロボット溶接プロセスにはいくつかの異なるタイプがあり、それぞれに独自の利点と用途の種類があります。

 

7 ロボット溶接プロセス

 

これは包括的なリストには程遠いですが、ロボット溶接の最も一般的な形式のいくつかを以下に示します。

 

アーク溶接: 電極と金属ベースの間の電気アークにより高熱が発生し、2 つの部分が溶けて混合します。 アーク溶接は、高い精度と再現性が要求される用途に使用されます。

 

抵抗溶接: 2 つの金属間に電流を流し、発生する熱によって溶融池が形成され、2 つの金属が接合されます。 抵抗溶接はロボット溶接の最も経済的な形式であり、熱処理プロジェクトに最適です。

 

スポット溶接: 電流に抵抗する薄い金属を接合する抵抗溶接の一種。 自動車業界では板金フレームを結合するために一般的に使用されています。

 

TIG 溶接: 非消耗品のタングステン電極と金属部品の間に電気アークを生成する高品質のプロセスです。 ガスタングステンアーク溶接 (GTAW) としても知られる TIG 溶接は、精度が重要な場合に使用されます。

 

MIG 溶接: 加熱された溶接チップに向かってワイヤを連続的に供給する、溶着速度の高いプロセスです。 ガスメタル アーク溶接 (GMAW) としても知られるこの溶接は、システムのシンプルさと速度を必要とするアプリケーションに最適です。

 

レーザー切断ロボット: レーザー発生器は、光ファイバーケーブルを介してレーザー光をロボット切断ヘッドに送り、ワークピースを溶接します。 レーザー溶接 (手の届きにくい溶接箇所でのリモート レーザー溶接を含む) は、自動車産業や医療、宝飾品産業など、高精度が必要な大量生産の用途でよく使用されます。

 

 

 

 

プラズマ溶接: イオン化したガスが銅のノズルを通過し、非常に高温になります。 プラズマ溶接は、速度や温度の調整が容易なため、柔軟性が必要な場合に使用されます。

 

他にも数十種類のロボット溶接プロセスがありますが、上記の 7 つは最も一般的なものの一部であり、さまざまな用途のために業界で導入されています。 これらのプロセスをマスターすると、ロボット溶接の世界とそれが実行するプロセスをよく理解できるようになります。